Что такое расширяющийся цемент?
Это особый вид цементов, который благодаря определенным добавкам увеличивает объем. Благодаря такой особенности, материал незаменим при возведении монолитных конструкций из железобетона, так как позволяет заполнять все пустоты и трещины. Кроме того, его используют для строительства подземных сооружений (шахт и туннелей). В быту расширяющийся цемент используется не часто из-за высокой стоимости. Тем не менее он идеально подходит для восстановления стен в старых домах и значительно снижает расход других материалов.
Достаточно часто для обозначения этой группы цементов используется термин «цемент гипсоглиноземистый расширяющийся». Название связанно со способом производства материала. Для его получения используют глиноземистые основы с добавлением различных расширяющих компонентов. В их числе:
- гидросульфолюмипат кальция,
- гидрат окиси магния,
- сульфат алюминия,
- сульфат хлористого кальция,
- сульфитно-спиртовая барда,
- алюминиевый порошок.
Все эти сложные химические соединения под воздействием влаги начинают активно вступать в реакцию распада. При этом вновь образованные элементы увеличиваются в объеме и привязывают к себе молекулы цемента. Благодаря этому материал начинает увеличиваться в размерах. На прочность цемента это никак не влияет, а наоборот, делает его более надежным и долговечным. Среди всех указанных добавок, чаще всего используют гидросульфолюмипат кальция, так как это одна из наиболее дешевых добавок. Но, самым лучшим является гидрат окиси магния. Остальные добавки лишь немногим ему уступают и в бытовом использовании принципиальной разницы не имеют.
Маркирование по-старому
Маркировка цемента в привычном виде для России – это обозначение согласно ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». Он включает информацию о прочности, составе и типах присадок, используемых при производстве вяжущего.
На первом месте в обозначении всегда идет основной компонент:
- ПЦ – портландцемент в чистом виде не менее 80%;
- ШПЦ – это комбинированное вяжущее, состоящее и клинкера портландцемента и шлаков, количество которых не менее 20%;
- ППЦ – пуццолановый портландцемент;
- ВРЦ – водостойкий расширяющийся.
Далее ставится марка прочности цемента на сжатие в возрасте 28 суток: 300, 400, 500, 550, 600 (по ГОСТ)
Обращаем внимание, что буква «М» перед цифровым обозначением не ставится
Количество добавок маркируется буквой «Д», следом идет количество добавок от 0 до 20% (Д0…Д20).
После добавок указывается скорость твердения камня – «Б» — быстротвердеющий или «Н» — нормальнотвердеющий. Это своеобразное отражение характера добавок и присадок к цементному вяжущему. Кроме того, при наличии дополнительных свойств их указывают буквенными сокращениями:
- СС – фульфатостокий;
- ПЛ – пластифицированный для повышения удобоукладываемости раствора;
- ГФ – гидрофобизированный для улучшения устойчивости камня к воде.
Пример расшифровки маркировки цемента по ГОСТ 10178-85:
Производители
Значительную долю цементного рынка занимают китайские производители. Госстандарт в Китае и России на этот материал различается, поэтому китайская продукция, которую предлагают на рынке как цемент 500 марки, на самом деле ближе к 400. Из ассортимента – бездобавочный, портландцемент и быстротвердеющий.
Серьёзный конкурент китайских производителей – турецкий цемент. Он полностью соответствует европейским стандартам качества. При безупречных технических характеристиках турецкие материалы выигрывают ещё по нескольким критериям. Цена на них не завышена, поскольку на заводах в Турции преобладает сухой способ переработки сырья. Он экономичнее и быстрее, чем все еще популярный в России мокрый способ. Продукция транспортируется на рынки других стран в биг-бегах, имеющих все возможные способы защиты. Он прибывает на место в целости и сохранности и может храниться в таком виде еще долгое время.
Ассортимент турецкого цемента – от 300 до 500 марки. Приобретать его рекомендуется в фирменной упаковке. В «безымянных» мешках может продаваться уже размолотый заново и расфасованный после истечения срока годности цементный порошок, возможно, что не имеющий к Турции никакого отношения. Неожиданно качественным для российского потребителя оказался индийский цемент. В рейтинге продаж он стабильно занимает свою позицию в первых пяти строчках. Все сырье соответствует стандартам, а продукция справляется со своими задачами на все 100.
Ещё из неожиданных производителей в списке – Иран и Египет. Хорошим качеством отличается цемент и отечественного производства. К числу его достоинств относится широкий ассортимент, соответствие государственному стандарту, стоимость, которая ниже, чем у производителей из других стран. Объясняется это тем, что в цену не включены издержки на транспортировку через границу. Российский цемент в основном выпускается в формате слим-бегов в бумажной и полипропиленовой упаковке без защитных слоев внутри, что сокращает его срок годности в некоторых условиях.
Пользуется спросом продукция, произведенная в Бразилии. Никакие эксперименты с компонентным составом (вплоть до вторичной переработки керамических материалов) не делает его хуже. В товарной линейке можно найти подходящий под конкретные нужды и условия эксплуатации материал. Зарекомендовал себя продукт американского производства.
Конкуренцию ему составляют материалы из стран азиатского региона – Японии, Вьетнама, Южной Кореи. Из европейских производителей популярны немецкие товары.
Пропорции при применении
Если этим продуктом решено отделывать внутренние поверхности, предпочтение следует отдать крупнозернистому шлаку. Его потребуется для раствора примерно 6 частей. Остальные 4 части придутся на мелкозернистый гранулированный шлак. А вот цемент для бетона в данном случае используется любой.
Чтобы отделать наружный фасад, разводить раствор нужно в иных пропорциях: на 3 части мелкозернистого шлака использовать 7 частей крупнозернистого.
Для эффективной заливки, а также в том случае, если временной запас не поджимает, можно брать негранулированный шлак. Конечно, застывание такой смеси будет медленным, но качество покрытия выигрывает у смеси с гранулированным составом. На таком трещины образуются нескоро, а вот на залитом полу с гранулированным шлаком они могут появиться уже через пару лет.
Чтобы отделать наружную часть выступающего фундамента, также потребуется гранулированный шлак. Чем большую поверхность придется отделать, тем большие гранулы должны быть в шлаке – таково соотношение. Обратная связь также работает.
Как сделать шлакобетон самостоятельно:
- за несколько часов до работы шлак следует увлажнить водой – это влияет на долговечность бетона, который образуется в ходе последующих действий;
- компоненты смешиваются в том соотношении, которое указано выше (выбрать нужное согласно цели), все тщательно перемешивается;
- после добавления в состав воды его снова нужно вымесить, чтобы получить однородное состояние смеси;
- чтобы получить среднюю марку бетона, используется 4 части шлака (реже 5) и 2 доли цемента к 2 долям песка;
- обязательно правильно использовать готовый продукт, сделать это нужно в течение часа-полутора;
- если нужно еще больше удешевить раствор, то цемент можно соединить с известью в пропорциях 3 к 1.
У материала очевидно много плюсов, особенно для тех строительных работ, где главенствует экономия. Но есть у него и минусы, которые в некоторых ситуациях могут перевесить плюсы. Например, цемент со шлаком проявляет некоторую «капризность» при термоперепадах. И хоть он считается морозостойким, но длительно применяться в условиях пониженной температуры не может. Наконец, материал предписывает тщательный уход за конструкцией при жаре: ее придется регулярно увлажнять и покрывать полиэтиленом.
Пока бетонные смеси и стройзатворы с ШПЦ используются не очень активно, и чаще изготавливаются они в заводских условиях, а в строительстве применяются под контролем опытных специалистов. Но все же очень редким материалом продукт также не назовешь. Возможно, следует ожидать модернизации в производстве этого гидравлического вяжущего.
Подробный обзор использования цемента со шлаком в следующем видео.
Виды добавок для цемента: особенности, дозировка, использование
Дабы правильно выбрать нужный для реализации задач продукт, важно знать особенность каждого вещества. Согласно ГОСТу 24640-91 добавки для цемента разделяют на следующие виды: пластифицирующие, вовлекатели воздуха, ускорители схватывания смеси, замедлители схватывания, уплотняющие, ингибиторы коррозии, противоморозные, полимерные, красящие
Рассмотрим детальнее каждый тип:
Преимущества
Пластификатор представляет собой специальное средство в виде порошка, жидкости или готового к использованию раствора, которое при добавлении в цементную смесь:
- увеличивает степень эластичности и текучести;
- повышает твердость и прочность монолитной конструкции до 125-140%;
- уменьшает концентрацию воды в растворе на 5-15%;
- увеличивает стойкость к температурным колебаниям;
- снижает процент усадки материала после затвердевания;
- повышает адгезию между компонентами цементного раствора и с металлическими изделиями;
- препятствует возникновению на арматуре и других элементах коррозийных образований;
- сокращает объем использования цемента в растворе до 15%;
- снижает вероятность появления воздушных пустот;
- увеличивает общую площадь покрытия за счет уменьшения толщины заливания раствора;
- улучшает удобоукладываемость и экономит трудовые ресурсы.
Кроме того, пластифицирующие добавки делают цемент более однородным, целостным и долговечным. Благодаря этому материал не расслаивается, не покрывается «сеткой» трещин и дольше хранится до начала использования.
Разновидности и сферы использования
В зависимости от оказываемого эффекта пластифицирующие добавки для цемента разделяют на 4 группы:
- Суперсильные – способны увеличить подвижность в 3-4 раза и пластичность раствора на несколько уровней (к примеру, с П1 до П6) без снижения прочности и плотности материала. Продукт сделан на базе серной кислоты, 30% формальдегида, нафталина и сульфата натрия. Суперсильная пластифицирующая добавка для цемента подходит для выполнения любых строительных работ: заливка, стяжка, штукатурка.
- Сильные – вещество, изготовленное на основе акриловых полимеров, неорганических солей, лигносульфоната. Сильные пластификаторы увеличивают удобоукладываемость цементной смеси, повышают тиксотропность и пластичность на 3-4 уровня (с П1 до П3). Рекомендуют применять для формовки различных конструкций, стяжки и штукатурки.
- Средние – добавка, которая повышает гидроизоляционные свойства цемента; улучшает стойкость к сульфатам и хлоридам; увеличивает подвижность материала с П1 до П3. Средние пластификаторы традиционно используют для возведения фундамента и закладки цоколя.
- Слабые – продукт, созданный из натрия, фтора и метилсиликоната калия, повышает пластичность цемента всего на 1 уровень, но при этом значительно улучшает его гидроизоляционные характеристики. Советуют выбирать слабые добавки, если необходимо построить небольшое цементных сооружений.
Все классы пластифицирующих добавок увеличивают плотность цемента, благодаря чему он лучше проводит тепло (особенно актуально при использовании для стяжки под теплые полы).
Дозировка добавки на 100 грамм цемента
Дозировка продукта зависит от его концентрированности – у каждого производителя она разная. Как правило, это 0,5-1% вещества от общей массы цемента – то есть на 100 грамм раствора нужно 0,5-1 г добавки. Пластификаторы разбавляются водой в пропорции 1:2 (t – до 30 градусов), а затем добавляются в цементную смесь в процессе ее замешивания (сухие – в начале, жидкие – в середине).
Рассмотрим на примере:
при использовании 0,5% добавки от массы цемента – необходимо добавлять 100 г пластификатора на каждые 10 литров воды
Видео: Пластификатор для ТЁПЛЫХ ПОЛОВ CemThermo+ ФИБРА Cemmix= ЗАМЕС+ проверка ПРОЧНОСТИ.
Почему это важно?
Под водоцементным соотношением понимают отношение массы воды к массе цемента, необходимого для приготовления рабочей смеси. Если в бетон добавить жидкости больше, чем нужно, его качество резко ухудшается, показатели бетона М400 могут соответствовать марке М200. После укладки монолит расслаивается, при этом его прочность снижается в несколько раз. Тем не менее, без воды невозможна гидратация цемента, поэтому она должна присутствовать. По водоцементному соотношению бетонной смеси требования изложены в ГОСТ по каждому конкретному виду цемента. Снижение прочности бетона в зависимости от марки и В/Ц соотношения представлено в графике.
Этот же процесс можно увидеть по таблице:
Нелинейность характеристик связана с тем, что химический процесс отвердевания бетона достаточно сложен. Например, влага, которая не участвует в гидратации, остается несвязанной, в результате чего в монолите остаются капилляры и поры, снижающие его плотность и прочность. При этом поры к поверхности бетона расширяются, поэтому он начинает крошиться за счет снижения водопроницаемости. Если влага остается в толще бетона до морозов, она неизбежно замерзнет и начнет разрывать конструкции изнутри, уменьшая прочностные характеристики. При этом лишняя вода влияет на подвижность раствора, которая тоже должна быть оптимальной. Зависимость высоты конуса от водоцементной смеси и пропорций других компонентов можно увидеть в следующей таблице:
Виды и свойства
Теперь поговорим о том, как виды цемента бывают:
- Сульфастойкий портландцемент – содержит очень мало алюминатов кальция.
- Быстротвердеющий портландцемент – содержит много минеральных добавок, которые увеличивают прочность материала в первом периоде застывания.
- С гидрофобизирующими добавками, которые снижают водопоглащение цемента. Такой вид цемента часто применяют для строительства объектов на воде.
- С поверхностно-активными добавками или ПАДами – обладает повышенной подвижностью и удобноукладываемостью.
- Тампонажный портландцемент – применяют для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Материал текучий, устойчив к давлению, прочен.
- Белый портландцемент – без красителей.
- Цветной портландцемент – содержит органические и минеральные пигменты.
- Пуццолановый портландцемент – отличается повышенной стойкостью к пресной воде и сульфатам. Быстро твердеет при высоких температурах.
- Шлаковый – бывает двух повидов: шлакопротландцемент и известково-шлаковый цемент.
- Глиноземистый – быстро твердеет, но отличается большой водопотребностью.
Цемент – это очень востребованный строительный материал. На его основе изготавливают различные строительные смеси такие, как строительная смесь М200, к примеру. Затем их применяют для самых разных целей – заливки фундамента, изготовления изделий из бетона и железобетона и так далее.
Шлакопортландцемент
Кроме портландцемента, в строительстве используют шлакопортландцемент. В него, кроме клинкера, добавляют гранулированный доменный шлак в количестве 30 — 65% от общего веса.
Он маркируется буквами ШПЦ и отличается от портландцемента несколькими важными параметрами:
- стоек к мягкой речной и агрессивной сульфатной грунтовой воде;
- невысокая стойкость к действию низких температур;
- медленно набирает прочность в течение первых 4-х недель;
- без снижения прочности выдерживает действие высоких температур (от +600 до +800 С).
Перечисленные технические характеристики цемента с использованием шлака позволяют сделать два важных вывода: на нем не следует делать бетон, который будет эксплуатироваться при низких температурах или подвергаться периодическому замерзанию и оттаиванию.
В холодный сезон его лучше применять для приготовления растворов и бетона, укладываемых в отапливаемых помещениях, а для открытых работ использовать летом.
Светлый оттенок шлакопортландцемента позволяет пользоваться им для приготовления декоративных растворов, экономя на покупке дорогих щелочестойких красителей.
Важным преимуществом цемента на доменном шлаке является низкая скорость потери активности. Поэтому его можно хранить дольше, чем обычный портландцемент.
Компоненты цементно-песчаных смесей
В состав цементно-песчаных смесей входят:
- Портландцемент. При производстве строительных растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий цемент, пригодный к использованию, представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал. При затворении водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от соотношения компонентов в смеси.
- Песок. Для приготовления строительных растворов используют мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это песок – карьерный сеяный или мытый, речной, очищенный от илистых включений.
- Вода. Рекомендуется брать воду питьевого качества или воду, прошедшую лабораторные анализы на наличие примесей, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта.
Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:
- Пластификаторы. Повышают пластичность и подвижность раствора, а, следовательно, позволяют снизить водоцементное соотношение, удалить пузырьки воздуха, уменьшить риск трещинообразования.
- Регуляторы скорости твердения. В зависимости от технической необходимости с их помощью ускоряют или замедляют скорость твердения.
- Гидрорфобизирующие добавки. Повышают водонепроницаемость отвердевшего ЦПР.
- Присадки, повышающие способность пластичной смеси удерживать воду, что необходимо при работе по водопоглощающим базовым слоям, таким как силикатный кирпич, пенобетон.
- Пигменты. Их обычно добавляют в ЦПР декоративно-функционального назначения, приготовленные на базе белого цемента.
Достоинства и недостатки материала
Материал считается универсальным, ведь он подходит для самых разнообразных строительных работ. Он имеет массу других достоинств:
- увеличивает допустимое давление на фундамент, дает возможность применять сырье любого типа на верхних этажах здания (не только облегченное);
- серьезно повышает прочность сооружений и строений;
- предотвращает появление микротрещин, повышает срок службы конструкции в несколько раз;
- равномерно распределяется и расширяется по всему объему конструкции, что исключает появление пустот;
- отличается пожаро-, взрывобезопасностью;
- безопасный, не содержит токсических соединений;
- обеспечивает отличные гидроизолирующие свойства даже без применения иных влагостойких материалов;
- очень быстро схватывается и набирает полную прочность, что сокращает трудозатраты и время строительства;
- характеризуется повышенной прочностью на изгиб;
- может укладываться прямо на старый бетон без снижения уровня адгезии;
- устойчив к действию низких температур, перепадов, влажности, давления, влияния агрессивных жидкостей.
Недостатки у материала тоже имеются. Его цена на порядок выше, чем стоимость обычного цемента (обычно на 25-30%). Кроме того, недобросовестные производители нередко подделывают цемент НЦ, реализуя вместо него простое сырье. Работать с материалом можно только при положительных температурах воздуха, а введение в состав специальных присадок, позволяющих трудиться и в более холодном климате, возможно далеко не всегда. Цемент НЦ нельзя смешивать с иными типами цемента. В этом случае его технические характеристики пострадают, расширяющие и вяжущие свойства снизятся.
Область применения
Напрягающий цемент используется для изготовления так называемого самонапряженного бетона, который характеризуется отсутствием усадки при высыхании и эксплуатации. После заливки и застывания он не растрескивается, поэтому идеально подходит для изготовления стяжек, фундаментов. С помощью материала можно отремонтировать или усилить уже готовые фундаменты и сооружения там, где имеется высокий уровень грунтовых вод.
Заливка стяжки из самонапряженного бетона
Бетоны на основе данного материала отличаются водонепроницаемостью, поэтому они пригодны для постройки канализационных каналов, стоков, сливов, коллекторов и бассейнов. На основе цемента НЦ делают гидроизоляционные строительные смеси для возведения очистных сооружений или конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию воды, агрессивных веществ.
Прочие сферы применения материала:
- строительство трубопроводов, конструкций в местностях со сложным рельефом, находящихся в суровом или переменчивом климате;
- обустройство сооружений, испытывающих большие статические и динамические нагрузки;
- постройка и укрепление резервуаров для воды, нефтепродуктов, химических веществ, токсичных отходов;
- отливка вертикальных элементов сооружений, плит перекрытий, гидроизоляционных барьеров;
- заделывание трещин, сколов, стыков, швов и иных дефектов на любых плоскостях;
- создание промышленных объектов, взлетно-посадочных полос, беговых дорожек, автотрасс, особенно подвергающихся большим нагрузкам;
- сооружение каминов, печей, бойлерных;
- бетонирование цокольных помещений, подвалов, гаражей и иных полуподземных и подземных строений.
Кроме того, цементный порошок вводят в состав различных готовых композитных смесей для усиления их прочности и уменьшения показателя усадки. В целом материал широко используется в многоэтажном монолитном строительстве, но не менее популярен и в частной застройке.
Пропорции смеси
Есть классический вариант смеси, который определяется соотношением 1:3 — 1 часть цемента и 3 части песка. Оба компонента сначала на сухую смешиваются между собой, а затем в эту смесь порционно добавляется вода. Все это тщательно перемешивается до образования раствора, по консистенции схожего с густой сметаной. Обязательно готовой смеси дают 15 минут для загустения, после чего еще раз перемешивают.
Кстати, «живет» цементно-песчаный раствор не более 1,5 часов. После чего он начинает терять влагу и высыхает. Так что небольшой замес — решение оправданное.
Для смешивания компонентов рекомендуется использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой. Если же вам требуется большой объем материала, к примеру, для заливки фундамента, то рекомендуем процесс приготовления проводить в бетономешалке
Основные ингредиенты раствора:
Цемент — вяжущий компонент. Он обязательно должен быть в бумажных мешках. Покупать его рекомендуется перед началом строительных процессов. То есть он должен быть «свежим». Ведь при длительном хранении этот материал слеживается, а значит, теряет свои качества.
Песок — наполнитель. Здесь есть один момент, касающийся качества. В песке не должно быть инородных материалов. Особенно это касается глины. Поэтому рекомендуется приобретать речной песок
Крупная фракция не применяется для приготовления штукатурки, хотя прекрасно работает в фундаментных растворах.
Вода — это основа, поэтому она должна быть чистой. Главное требование к ней — это отсутствие кислотных и масляных примесей.
Особенности выбора марки раствора
Теперь можно переходить к пропорциям и разбираться с таким показателем, как марка раствора:
- Кладочный состав имеет марку М100. Его используют при возведении стен и заградительных конструкций из кирпича или блоков на основе разных материалов. Для этого потребуется цемент марки М400 и песок, которые смешиваются в пропорции 1:4.
- Для увеличения прочности кладки можно взять раствор марки М200. Для этого придется уменьшить количество песка в 2 раза.
- Для выравнивания напольных оснований применяется марка раствора М300. Для этого можно использовать цемент М400 или М500 с добавлением воды и песка в соотношении 1:3:0,5.
- Для оштукатуривания стен применяют точно такой же раствор, как и выше, только с небольшим увеличением количества цемента. К примеру, это может быть 1,2-1,5. Штукатурные растворы нередко изготавливают с добавлением известкового молочка. При этом снижается прочность материала, но увеличивается его пластичность. В таком случае соотношение цемент-песок-молочко будет составлять 1:5:2.
Стандартные пропорции
Существуют определенные технологические стандарты, которые регламентируют соотношение компонентов строительной смеси. Приведем три примера:
- Для приготовления раствора для стяжки используют пропорции 1:2-1:6. В данном случае не указывается количество воды, а обозначается только соотношение цемент-песок.
- В малоэтажном строительстве чаще всего используют растворы 1:3 или 1:4.
- Для возводимых конструкций — от 1:3 до 1:6.
Почему в стандартах не указывается вода? Дело в том, что с объемом воды легко ошибиться. Ведь песок может оказаться влажным, а степень влажности определить в домашних условиях невозможно. На заводе же этот показатель жестко контролируется. Что можно предложить тем, кто использует растворы, изготовленные вручную? Для этого лучше увеличить замес в 2 раза, если первый оказался жидким. Просто добавьте в него цемента и песка по нормативу, а вот количество воды уменьшите.
Сегодня облицовочную плитку и камень кладут на готовые клеевые смеси, что значительно упрощает процесс приготовления состава. Но поскольку мы рассматриваем все цементно-песчаные растворы, не стоит обходить стороной и этот кладочный материал. Просто обозначим пропорции — 1:2,4:0,4. Вот такое нестандартное соотношение.
Вместительность и размеры 50 кг мешка цемента – об объеме материала в упаковке разных производителей
Портландцемент используется в качестве вяжущего вещества при подготовке растворов и сухих смесей. Качество цемента влияет на его эксплуатационные характеристики. Цемент удобно приобретать и транспортировать в мешках, а также использовать при подготовке бетонной смеси, руководствуясь указанной на упаковке массой. Однако не стоит ориентироваться на вес, указанный на мешке. Необязательно, что он будет столько весить. Мешка с цементом может не хватить для выполнения поставленной задачи. Разберемся, какой объем цемента в 50 кг мешке.
При подготовке растворов и сухих смесей портландцемент используется в качестве вяжущего вещества
Для ответа на вопрос, сколько в 1 мешке кг цемента, кратко остановимся на структуре и составе материала. Сложно найти человека, который при выполнении строительных работ не видел мелкодисперсный порошок серого цвета. Это цемент. Из чего делают и как получают этот стройматериал? Цемент изготавливают методом высокотемпературного воздействия на глиняно-известковую смесь, содержащую гипс и модификаторы, с последующим измельчением клинкера до пылеобразного состояния. Именно дисперсность фракции влияет на плотность цемента, а от плотности зависит масса цемента в мешке.
Подводя итоги, необходимо отметить, что масса зависит от следующих факторов:
- удельного веса. Плотность свежеприготовленного портландцемента, в котором мельчайшие частицы разделены воздушными прослойками, составляет 1,1-1,2 т/м3. Удельный вес слежавшегося материала возрастает до 1,5-1,7 т/м3;
- даты изготовления. Недавно выпущенный портландцемент достаточно рыхлый и, естественно, более легкий. После длительного хранения на складе, а также в процессе транспортировки материал стает значительно плотнее;
- специфики технологии, определяющей размер цементных частиц. На крупность фракции влияет степень измельчения ингредиентов при изготовлении цемента. Для расчетных операций берется усредненная величина 1,3 т/м3;
- вида цемента. По маркировке, указанной на мешке, несложно сделать вывод об изменении плотности. Портландцемент с маркировкой М500 уплотнен сильнее, чем материал марки М400 и, естественно, занимает меньшее пространство;
- условий, в которых хранился цементный порошок. При хранении цемента в помещениях без интенсивного воздухообмена, а также при повышенной концентрации влаги в воздухе возрастает плотность.
От плотности зависит масса цемента в мешке
Для определения объема цементной смеси, расфасованной в стандартный мешок весом 50 кг, следует разделить массу материала на удельный вес, который отличается для различных состояний цемента:
- объем недавно изготовленного портландцемента с плотностью 1,1 т/м3 составляет 0,45 м3 или 45,4 л (50:1100=0,454);
- слежавшийся после транспортировки и хранения материал с плотностью 1,7 т/м3 занимает в стандартном мешке объем 0,294 м3 или 29,4 л (50:1700=0,294).
При расчетной величине плотности, равной 1,3 т/м3, объем цемента в мешке составит 0,384 м3 или 38,4 л (50:1300-0,383).
Что касается размеров упаковочной тары, то предприятия-изготовители используют мешки для фасовки цемента с разными габаритами и количеством бумажных слоев. Размеры мешков, вмещающих 50 кг цемента, регламентированы требованиями нормативной документации и составляют 600х495х90 мм и 600х495х130 мм. Возможны незначительные изменения высоты и ширины мешка, не влияющие на его вместительность.
